对于砖厂来说，砖材质量是企业的立足根本，是提高经济效益的保证，但在实际生产中出现各种影响生产效率与质量的问题也是不可避免的，我们今天要说的就是制品出釜后靠侧板的制品与侧板粘连问题。严重的粘连会与裂缝同时存在，砖材的切割平行缝与上部制品粘连在一起可以使用加气砖打包设备中专门的掰板机进行掰松分离，但是如果粘连过于严重，掰板机为掰松时会加大夹具液压力度，这会对砖材造成严重损伤产生裂缝，了解粘连原因，了解加气砖打包设备掰板机的应用可以减少砖材的粘连损耗。

       加气砖生产中，坯体切割开之后又重新粘连在一起可以用加气砖打包线掰板机设备进行掰分，但就如同我们上面说的，有的可以轻松掰离，有的即使加大设备液压粒度仍无效，并且还会使砖材出现裂缝，对于砖厂生产中的粘连，一般轻者损伤断裂10%左右，严重时高达30%左右，这对厂家来说是很大的损耗。加气砖打包线掰板机虽然可以做到掰离，专门负责将各层重新分开，解决了部分粘连现象，但是损耗也还是有的，我们自然是希望从根源上解决这样的问题，这里就需要了解为什么生产中会出现砖材粘连。

       加气砖生产中出现粘连，具体可以从几个方面来分析，坯体在切割时太软、蒸养时抽真空的负压作用和蒸压硬化、空翻切割时坯体各层的自身重量、加气砖生产原料变化。坯体在切割时太软，钢丝切过之后切割缝中部分坯体被钢丝挤压成稠泥，这会导致切割缝两侧的坯体又重新发生粘接；在蒸养时，抽真空的负压作用和蒸压硬化会使这种连接牢固起来；空翻切割时气体的重量使微小的粘连的变得更加坚牢；加气砖生产所用的黏土含泥量过高，使料浆粘度增大，靠侧板方向及模框四周不吸水，稠化慢，延长了坯体硬化时间，造成粘连……

       加气砖打包设备掰板机可以***掰离粘连的砖材，但是过于严重的粘连使用掰板机会将砖材掰裂造成损伤，因而更好的解决方式就是了解粘连原因，从根源上减少粘连。