加气混凝土的概念：加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。今天，就给大家介绍下生产工艺中翻转去底皮机与浇注楼这两大设备。

加气混凝土配料浇筑楼又叫配料浇注系统，是加气砖生产线的配料部分。从原料粉磨到料浆浇注实现了自动化控制，国产控制系统运行平稳可靠，浇筑质量稳定，调节方便，有利于加气混凝土产品质量和设备利用率的提高。

去底皮设备由托坯部分和翻转承载大板组成，翻转过程中为保证成品率，翻转承载大板经过龙门铣床整体加工。

具体加气混凝土的生产工艺如下：

1、加气混凝土砌块原料储存和供料（原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。）

2、加气混凝土砌块原材料处理（粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。）

3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注楼内。：

4、加气块初养和切割：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注（这里最主要的就是翻转去底皮机的使用）

5、加气块蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。